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请教关于65MN垫片的研磨

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发表于 2020-9-15 21:43:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教各位热处理后的65mn空心垫片如何研磨能保证一丝以内的平行度,对研磨盘的材质有什么要求?希望了解的朋友指点一下,谢谢各位。
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发表于 2020-9-16 09:40:48 | 显示全部楼层
外16内10,外23内20,外8内5

应当是磨第一个面时候,磁力吸盘吸变形的。 用502粘着,磨一个基准面出来,再翻身。


加工两个平行度平面度比较好的面
有个俗语,话糙理儿不糙:
您底儿都虚的,也不知道来个至少两面三刀,玩得出来?有本事。
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发表于 2020-9-16 09:42:32 | 显示全部楼层
另外,平面磨加工不要说成研磨

研磨又是一种加工方式。

不知道是从什么时候开始,平面磨外圆磨内圆磨都被叫做研磨,都特喵的不知道怎么来的。
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论坛元老

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发表于 2020-9-15 23:13:19 | 显示全部楼层
外形尺寸也要说清楚!!

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主要想了解下工艺自己做  发表于 2020-9-16 20:19
外16内10,外23内20,外8内5  发表于 2020-9-16 20:15
镜面也很好做的。大把的厂可以达到要求。  发表于 2020-9-16 19:44
要求镜面,还有一个级别的要求5个缪以内,现在做出来的产品达不到要求,  发表于 2020-9-16 10:57
这么小的面积,一个丝的平行度已经很大了。难度在哪里?  发表于 2020-9-16 09:11
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发表于 2020-9-16 12:01:30 | 显示全部楼层
厚度也要说啊!外径60,内径30,厚1.5,材质65Mn,我可以做到平面度0.003,平行度0.002以内,纯手艺了,只要平行度,上双面研磨机就可以了!

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没有接触过这个研磨工艺,不知道该用金刚石磨盘还是铸铁磨盘加金刚砂,还请大侠指点  发表于 2020-9-16 13:43
平面度和平行度都要一丝以内  发表于 2020-9-16 13:40
现在的工艺是粗加工以后热处理,然后平面磨粗磨,然后研磨机研磨两端面,  发表于 2020-9-16 13:40
忘记说了,厚度1毫米到3毫米之间,  发表于 2020-9-16 13:38
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发表于 2020-9-16 12:01:32 | 显示全部楼层
大侠  你一直都没说厚度,我猜不厚,最好平面磨削能加工到一个理想厚度(同一批次厚度差异越小越好),再上小一点的磨片机,研磨一下,应该就能满足你的要求,盘可以用铸铁盘,砂液用碳化硅,至于镜面,可以上双面抛光机上 选用聚氨酯抛光皮+清水抛一下 亮面后 上油保护即可    5μ精度  没说清楚是具体尺寸还是面形还是平行度

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碳化硅砂液需要什么规格的,是不是也分目数  发表于 2020-9-16 14:01
平行度,谢谢大侠指点  发表于 2020-9-16 13:44
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发表于 2020-9-16 14:44:36 | 显示全部楼层
安静的人 发表于 2020-9-16 12:01
大侠  你一直都没说厚度,我猜不厚,最好平面磨削能加工到一个理想厚度(同一批次厚度差异越小越好),再上 ...

1.上下研磨盘盘形修好点,对修完看看吻合度怎么样,研磨砂粗砂就可以,可以具体咨询一下卖研磨砂的,研磨砂只会影响研磨效率和粗糙度

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该怎么修?修完怎么查看吻合度?  发表于 2020-9-16 15:37
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 楼主| 发表于 2020-9-16 15:37:13 | 显示全部楼层
安静的人 发表于 2020-9-16 14:44
1.上下研磨盘盘形修好点,对修完看看吻合度怎么样,研磨砂粗砂就可以,可以具体咨询一下卖研磨砂的,研磨 ...

研磨机有没有合适的设备推荐?选这类设备有什么要注意的事项吗?
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发表于 2020-9-16 17:37:54 | 显示全部楼层
所说要求,用普通的平面磨床就可以轻松地完成。
就是只需要“磨削”,用不着“研磨”。
这两种切削工艺,原来在大陆分得很清楚。改革开放以后,大约港台言语的缘故,有些地方把磨削也称呼为研磨,造成混淆。
再普通的合格磨工,都能知道这个情况,也不会把这个要求当回事。
楼主读一点《磨工工艺学》,也会知道该怎么做。

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多谢老前辈回复指点,谢谢  发表于 2020-9-16 20:11
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 楼主| 发表于 2020-9-17 11:34:07 | 显示全部楼层
安静的人 发表于 2020-9-16 14:44
1.上下研磨盘盘形修好点,对修完看看吻合度怎么样,研磨砂粗砂就可以,可以具体咨询一下卖研磨砂的,研磨 ...

该怎么修?修完怎么查看吻合度?还请大侠指点

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私信你了  发表于 2020-9-17 12:09
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